ଖୋଲା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ CNC ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି ଉପରେ ଗବେଷଣା ୱାଙ୍ଗ ଜୁନପିଙ୍ଗ, ଫାନ ୱେନ, ୱାଙ୍ଗ ଆନ, ଜିଙ୍ଗ ଝୋଙ୍ଗଲିଆଙ୍ଗ 3 710072, 1 ସିଆନ: ଟି: କଲେଜ, ସିଆନ 710032, ହାଇଜିଆଓ ଟୋଙ୍ଗ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟର ସାଂଘାଇ ମେରୁଦଣ୍ଡ ଖୋଲା ସ୍ଥାପତ୍ୟ, "I. ଅଂଶ ଏବଂ CNC ସିଷ୍ଟମ" କୁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ସମଷ୍ଟି ଭାବରେ ନିଅ ଏବଂ ସୂକ୍ଷ୍ମ କାର୍ଯ୍ୟର ଡିଗ୍ରୀକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ବିଚାର କର। ଖୋଲା ଗଠନର Cha arr7 ଉଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକ୍ଷମ CNC ସିଷ୍ଟମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି a: ଖୋଲା ସ୍ଥାପତ୍ୟ, ଉଚ୍ଚ-କାର୍ୟ୍ୟକ୍ଷମ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ f CNC ସିଷ୍ଟମ 1, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତିରେ ସ୍ପଷ୍ଟ ବର୍ଗୀକରଣ ସଂଖ୍ୟା, tp273 ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ, a as s ମଧ୍ୟମ u ସ୍ତର (19h ―), ପୁରୁଷ (ହାନ s >. KH, ହେୟାଙ୍ଗ କାଉଣ୍ଟିରୁ। ସେ ପଶ୍ଚିମରେ ଜନ୍ମଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ। ସେ ପଶ୍ଚିମରେ ଜନ୍ମଗ୍ରହଣ କରିଥିଲେ। ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଏହାର ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗତି ଆଡ଼କୁ ଗତି କରୁଛି। ଏକ ଟିକିଏ ଅଧିକ ବୁଦ୍ଧିମାନ, ବୁଦ୍ଧିମାନ ଏବଂ ସମନ୍ୱିତ ବିକାଶ। ଫେସ୍ ପାଇଲ୍ର ମୁଖ୍ୟ ଚ୍ୟାଲେଞ୍ଜ ହେଉଛି ଗତି ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ନିରୀକ୍ଷଣକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ଏବଂ ସହାୟକ ଭଲଭ୍ ସେବା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା। ତଥାପି, ନୂତନ ଟ୍ରାନ୍ସମିଟରର ବିକାଶ Si ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ, ଉନ୍ନତ ସର୍ବୋ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଲଗୋରିଦମ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି ପାରମ୍ପରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୋଇଛି। ତେଣୁ, ଅନେକ ବିଦ୍ୱାନ ଏକ ନୂତନ ସ୍ଥାପତ୍ୟ, ଅର୍ଥାତ୍ ଖୋଲା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ ପ୍ରତିବଦ୍ଧ। ଏହି ପତ୍ର ଖୋଲା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦିଏ। workpiece ଏବଂ ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାକୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ନେଇ, ମେସିନ୍ ସଠିକତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ବିଚାର କରି, ଏବଂ ଖୋଲା ଢାଞ୍ଚାରେ ଅଫ୍-ସାଂଖ୍ୟିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥାର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ରଣନୀତିକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଉଛି। I. ସ୍ଥାପତ୍ୟର ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ପରିଚୟ ଖୋଲା A-ପ୍ରକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀର। ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଜୁସ୍ କମ୍ପ୍ୟୁଟର ପ୍ରଣାଳୀ, ଯାହା ଶିଳ୍ପ କ୍ଷେତ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, କିନ୍ତୁ ଏହା ସାଧାରଣ କମ୍ପ୍ୟୁଟରଠାରୁ ଭିନ୍ନ। ଦୀର୍ଘ ସମୟ ଧରି, ସଂଖ୍ୟା s ପ୍ରଣାଳୀ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବିକଶିତ ହୋଇଛି। ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ନରମ ଷ୍ଟେମ୍ ଗଠନ ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ବୈଷୟିକ ଗୋପନୀୟତା ଏବଂ ବୈଷୟିକ ସିଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରନ୍ତୁ, ଯାହା ଫଳରେ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ନିର୍ମାତା ଏବଂ ଶେଷ ବ୍ୟବହାରକାରୀଙ୍କ ପାଇଁ ଦ୍ୱିତୀୟ ବିକାଶ କରିବା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ NC ପ୍ରଣାଳୀର କ୍ଷମତା ବିକାଶ କରିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇପଡ଼େ। ଯେତେବେଳେ ଶିକ୍ଷାଦାନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ ବଣ୍ଟିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ନମନୀୟ ସ୍ତମ୍ଭ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଣାଳୀ ପରିବେଶରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ଏବଂ CAD / CAPP / CAM ପରି ସାଧାରଣ ନେଟୱାର୍କ ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେତେବେଳେ ଏକକ କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଲକ୍ଷ୍ୟ ରଖାଯାଇଥିବା କିଛି CNC ଉପକରଣ ଯଥେଷ୍ଟ ନୁହେଁ, ଏବଂ ନୂତନ ପରିବେଶଗତ ପୂରଣ ଆବଶ୍ୟକତା। "ଉପକରଣଟି ଆହୁରି ଏକ ଖୋଲା CNC ପ୍ରଣାଳୀରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୋଇଛି।
ଖୋଲା ସ୍ଥାପତ୍ୟ Yi Trent ଏକ ବ୍ଲକ ହାରିକାଲ୍ ଜଙ୍କସନ୍ HN ଗ୍ରହଣ କରେ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଫର୍ମ ମାଧ୍ୟମରେ ଏକ ଏକୀକୃତ ଆପ୍ଲିକେସନ୍ ସଂଯୋଗ P ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯାହା ପୋର୍ଟେବଲ୍।
ସ୍କେଲେବିଲିଟି, ଇଣ୍ଟରଅପରେବିଲିଟି ଏବଂ ସ୍କେଲେବିଲିଟି, ଅର୍ଥାତ୍, ସିଷ୍ଟମ୍ ରଚନାର ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଖୋଲାତା ଏବଂ ସିଷ୍ଟମର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଖୋଲାତା। 2. ସିଷ୍ଟମ୍ ନୀତି ଅନୁଯାୟୀ, ଖୋଲା ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବାସ୍କେଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ CNC ସିଷ୍ଟମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି ତିନୋଟି ଅଂଶରେ ଗଠିତ: ସର୍ଭୋ ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ମଲ୍ଟି FFI ଡିଟେକ୍ଟର ଏବଂ ସୂଚନା ମିଶ୍ରଣ, ଏବଂ ଡିଜିଟାଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ପ୍ରୋସେସର, ଯେପରି KL 1 ରେ ଦର୍ଶାଯାଇଛି, ଚେଣ୍ଡାଇ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସିଷ୍ଟମ୍ ଟାଣ୍ଟାଲମ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ଦ୍ୱାରା ସମର୍ଥିତ। ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ର ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ୱର୍କପିସ୍ ର ସଠିକତାରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ m ଭୂମିକା ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବା ପୂର୍ବରୁ, ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ କେନ୍ଦ୍ରଗୁଡ଼ିକ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ। ଏହି ସର୍ଭୋ m ସିଷ୍ଟମ୍ ପାରମ୍ପରିକ ହୋମ୍ 0 ଆଣ୍ଟି ଲାଇବ୍ରେରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି, ଯାହା ବିଶ୍ୱସ୍ତତାର ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଧିକରୁ ଅଧିକ ଲୋକପ୍ରିୟ। କାର୍ଯ୍ୟ କ୍ରମ ପରି ଶାସ୍ତ୍ରୀୟ ଗତିର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆଉ ଉପଲବ୍ଧ ନାହିଁ - s ଏହି ଉଚ୍ଚ-କର୍ମଦକ୍ଷତା ଦୃଢ଼ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବହୁତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ। ଏହାର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ନାମମାତ୍ର ଏକତ୍ରତା ତ୍ରୁଟି ଫାଇ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରିଙ୍ଗର ନିକଟତର। ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପରି ୟୁରୋପିୟମର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପସନ୍ଦକୁ ସାକାର କରିବା ପାଇଁ, ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ପିଚ୍ ଯୁଦ୍ଧ ଅଛି। FT ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ, ବିଶେଷକରି ଆଣ୍ଟି ଡାଇନାମିକ୍ ଏବଂ ନନଲାଇନ୍ ଆଇଡେଣ୍ଟିଫିକେସନ୍ ଅନିଶ୍ଚିତତା m କ୍ଷେତ୍ରରେ, a-ସ୍ପିଡ୍ ହାଇ ଡିଗ୍ରୀ ସର୍ଭୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି। ଯେତେବେଳେ ସୀମିତ ବ୍ୟାଣ୍ଡୱିଡଥ୍ ସର୍ଭୋ କଣ୍ଟ୍ରୋଲର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ସେତେବେଳେ ୟୁରୋପିୟମ୍ କପଲିଂ ବିଳମ୍ବ ସ୍ଥିତି ତ୍ରୁଟିର ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହୋଇଯାଏ, ଯାହା ୱର୍କପିସର ଜ୍ୟାମିତିକ ଡିଗ୍ରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବ। flsf ସିଷ୍ଟମରେ ସିଜିୟମ୍ ଫିକ୍ସିଂ ରଡ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଷ୍ଟିଙ୍ଗ ରଡ୍ ରହିବା ଉଚିତ। ଯେତେବେଳେ ଗତିଜ ସିଷ୍ଟମ ପିଟ୍ର ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବହୁତ ଭଲ। ଏହି ନେଟ୍ 1 ସ୍ଲାମିଂ ସମୟରେ ଫିଡ୍ ଗତି ବୃଦ୍ଧି ସହିତ ଅଧିକ କଠୋର ହେବ। ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରଡ୍ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଡିଜାଇନ୍ କରିବା ସମୟରେ, ଏହି h ରବ୍ସ Colm ଏବଂ totnimfca ଦ୍ୱାରା ପ୍ରସ୍ତାବିତ ଜିଙ୍କ୍ ଫିଡ୍ ଘର୍ଷଣ କ୍ଷତିପୂରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ। ଡିଷ୍ଟରବସନ୍ ଡିଟେକ୍ଟର, ପୋଜିସନ୍ ଆଣ୍ଟି ଲାଇବ୍ରେରୀ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ ଚାର୍ମର୍ ଏବଂ ଫ୍ରାକ୍ସନେଟର୍, ଅର୍ଥାତ୍, ଡିଷ୍ଟରବସନ୍ ଡିଟେକ୍ଟର ଉପରେ ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ-କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା buried ସିଷ୍ଟମ୍ (DOB) କୁ ଏକୀକୃତ କରୁଥିବା ସାମଗ୍ରିକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗଠନ, ଡିଷ୍ଟରବନ୍ସ ଗଜ୍ ଫିଡ୍ ଫରୱାର୍ଡ FFI କଣ୍ଟ୍ରୋଲର s-ଅପ୍ଟିମଲ୍ ମାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ। ପରିସର ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଜିରୋ ଫେଜ୍ ତ୍ରୁଟି ଟ୍ରାକିଂ W. ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସ୍କ୍ୟୁ, ଏବଂ ସ୍ଥିତି ମତାମତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସାଧାରଣତଃ PID ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଅଣ-ରୈଖିକ ଘର୍ଷଣ ବଳ କ୍ଷତିପୂରଣ ପାଇଁ, ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି: ଘାତକ ଅଣ-ରୈଖିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଅନଲାଇନ୍ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି, ନ୍ୟୁରାଲ୍ ନେଟୱାର୍କ ଇନଭର୍ସ ନିୟନ୍ତ୍ରକ କ୍ଷତିପୂରଣ ପଦ୍ଧତି ଉପରେ ଆଧାରିତ, ଦୃଢ଼ ପୁନରାବୃତ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ଗଠନ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ତଥାପି, ଯେତେବେଳେ ସିଷ୍ଟମ୍ ପାରାମିଟରଗୁଡ଼ିକ ବହୁତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ କିମ୍ବା ଗତି ପ୍ରବାହରେ ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ, DOB ବହୁତ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ। ୟାଓ ଏବଂ ତାମିଜୁକା ଏକ ନୂତନ ଗତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରସ୍ତାବ କରିଥିଲେ, ଅର୍ଥାତ୍ ଅନୁକୂଳିତ ଦୃଢ଼ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ। ଅନୁକୂଳିତ ଦୃଢ଼ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବାସ୍କେଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ ସର୍ଭୋ ସିଷ୍ଟମର ଭଲ ଟ୍ରାକିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅଛି।
ବାସ୍କେଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ମଲ୍ଟି ସେନ୍ସର ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ସୂଚନା ମିଶ୍ରଣ, ବାସ୍କେଟ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ସଠିକତାର ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ବାସ୍କେଟ ମେସିନ୍ ଟୁଲ୍ ର ସଠିକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ତ୍ରୁଟି ପରିହାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ଦୂର କରିବା ଉପରେ ଆଧାରିତ ତ୍ରୁଟି କ୍ଷତିପୂରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିର ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ହେଉଛି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିକୁ ହ୍ରାସ କରିବା। ଏହି କାଗଜ workpiece ଏବଂ NC ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ସମଷ୍ଟି ଭାବରେ ନେଇଥାଏ, ବାସ୍କେଟ ମେସିନିଂ ସଠିକତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ବିଚାର କରେ, ଏବଂ ମଲ୍ଟି-ସେନ୍ସର ଚିହ୍ନଟକରଣ ମାଧ୍ୟମରେ workpiece ଏବଂ NC ସିଷ୍ଟମକୁ ସଂଯୋଗ କରେ। ଏକକ ସେନ୍ସର ସିଷ୍ଟମ ସହିତ ତୁଳନା କଲେ, ମଲ୍ଟି-ସେନ୍ସର ସୂଚନା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବହୁ ପରିମାଣର ସୂଚନା, ଭଲ ଦୋଷ ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ଏକକ ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ପ୍ରାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ ନାହିଁ ଏପରି ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟପୂର୍ଣ୍ଣ ସୂଚନା ପାଇବାର ସୁବିଧା ଅଛି। ମେସିନିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ଅତ୍ୟନ୍ତ ଜଟିଳ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ଏବଂ ସ୍ଥିତି, ଗତି, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କଟିଂ ବଳର ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରସ୍ପରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। କେବଳ ଏହି ସୂଚନାର ସଂଗ୍ରହ, ଚିହ୍ନଟ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରି ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତଥ୍ୟ ପ୍ରାପ୍ତ କରି ଏହାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ବିଭିନ୍ନ ସେନ୍ସର ଦ୍ୱାରା ଅନୁରୂପ ସଙ୍କେତଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରାଯାଏ, ଏବଂ ତା’ପରେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅବସ୍ଥା ସୂଚନାକୁ ଅନୁଭବ କରିବା ପାଇଁ ମଲ୍ଟି-ସେନ୍ସର ସୂଚନା ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ନିୟନ୍ତ୍ରକକୁ ପ୍ରକୃତ ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ବ୍ୟାପକ ସୂଚନା ପ୍ରଦାନ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସଠିକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
ସିଷ୍ଟମ୍ ସୂଚନା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗତି ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସମୟର ବର୍ଦ୍ଧିତ ଚାହିଦା ସହିତ, ଏବଂ ବଡ଼-ସ୍ତରର ସମନ୍ୱିତ ସର୍କିଟର ବିକାଶ ସହିତ, ବାସ୍ତବ-ସମୟ ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗନାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପାଇଁ ଉତ୍ସର୍ଗୀକୃତ ବିଭିନ୍ନ ଚିପ୍ସ DSP ଅଛି। ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସରଗୁଡ଼ିକ ତୁଳନାରେ, ଏହାର ମୁଖ୍ୟ ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଦୁଇଟି: ଅଧିକାଂଶ DSP ଚିପ୍ସ ହାର୍ଭାର୍ଡ ଗଠନ ଗ୍ରହଣ କରନ୍ତି, ଅର୍ଥାତ୍, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ତଥ୍ୟର ସଂରକ୍ଷଣ ସ୍ଥାନ ପୃଥକ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟେକର ନିଜସ୍ୱ ଠିକଣା ଏବଂ ତଥ୍ୟ ବସ୍ ଥାଏ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ତଥ୍ୟକୁ ଏକ ସମୟରେ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରିହେବ, ଯାହା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଳ ଭାବରେ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ; ଯେତେବେଳେ ଏକ ସାଧାରଣ-ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ମାଇକ୍ରୋପ୍ରୋସେସର ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କାର୍ଯ୍ୟକାରୀ କରେ, ଏହାକୁ ସମାପ୍ତ କରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ଅନେକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଚକ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ। DSP ଚିପ୍ ପାଇପଲାଇନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଗ୍ରହଣ କରେ। ଯଦିଓ ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶର କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସମୟ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଅନେକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଚକ୍ର, ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପ୍ରବାହ ଯୋଗୁଁ, ଏକତ୍ରିତ ଭାବରେ ନିଆଯାଇ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶର ଅନ୍ତିମ କାର୍ଯ୍ୟାନ୍ୱୟନ ସମୟ ଗୋଟିଏ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଚକ୍ରରେ ସମାପ୍ତ ହୁଏ।
ସଂଖ୍ୟାତ୍ମକ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ, ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଗନାଲ ପ୍ରୋସେସର ତଥ୍ୟ ଅଧିଗ୍ରହଣ, ଟ୍ରାଜେକ୍ଟୋରୀ ଜେନେରେସନ୍, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତି ଚୟନ ଏବଂ ବାସ୍ତବ-ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣର କାର୍ଯ୍ୟ ସମାପ୍ତ କରେ।
3 ନିଷ୍କର୍ଷ ବାସ୍କେଟ ପ୍ରିସିସନ୍ ମେସିନିଂର ଆବଶ୍ୟକତାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି, ଏହି କାଗଜଟି ମଲ୍ଟି-ସେନ୍ସର ସୂଚନା ଫ୍ୟୁଜନ୍ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ମାଧ୍ୟମରେ ୱର୍କପିସ୍ ଏବଂ NC ସିଷ୍ଟମକୁ ଏକ ସମନ୍ୱିତ ଭାବରେ ନେଇଥାଏ, ବାସ୍କେଟ ମେସିନିଂର ସଠିକତାକୁ କିପରି ଉନ୍ନତ କରାଯିବ ତାହା ବିଚାର କରେ, ଏବଂ ଖୋଲା ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ବାସ୍କେଟ ପ୍ରଦର୍ଶନ NC ସିଷ୍ଟମର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ରଣନୀତିକୁ ଆଗକୁ ବଢ଼ାଏ। ଏହି ରଣନୀତି ଅନ୍ୟ ଗତିଶୀଳ ଶରୀରର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ମୂଲ୍ୟବାନ।
ହୁଆଙ୍ଗ ଜିନକିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ। ଖୋଲା ଗଠନ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଉଚ୍ଚ କ୍ଷମତାସମ୍ପନ୍ନ CNC ସିଷ୍ଟମର ବିକାଶ। ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ଏବଂ ମେସିନ୍ ଉପକରଣ, 1998 (8): 1416, ଚେନ୍ ମେଇହୁଆ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ। ମେସିନିଂ ତ୍ରୁଟିର ବୁଦ୍ଧିମାନ ମଡେଲିଂ ଏବଂ ପୂର୍ବାନୁମାନ ପ୍ରଯୁକ୍ତିର ବିକାଶ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ। ୟୁନାନ୍ ବିଶ୍ୱବିଦ୍ୟାଳୟର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ପତ୍ରିକା, 1998, 14 (3): 69 ଲିଆଓ ଡେଗାଙ୍ଗ। ଖୋଲା CNC ସିଷ୍ଟମର ଗବେଷଣା ଏବଂ ବିକାଶ ସ୍ଥିତି।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନୁଆରୀ-୧୬-୨୦୨୨